無論個(gè)人還是企業(yè)，甚至是產(chǎn)品都需要注重細(xì)節(jié)。因?yàn)榧?xì)節(jié)決定成敗，稍不注意就會(huì)讓你后悔莫及。彩盒制作在生產(chǎn)過程中會(huì)有很多工序和工藝，因?yàn)槭郎蠜]有簡單的事，都是從紙板剪切，印刷，啤形，粘合等過程。每道工序都需要注意相應(yīng)的細(xì)節(jié)問題，否則就會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀度。

1.彩盒制作裁切時(shí)，假如切口粗糙不整潔，這會(huì)造成很大的廢品率。這是影響產(chǎn)品質(zhì)量比較重要的因素。因此，在這里需要注意材料和裁切刀具的選擇和使用。所以在彩盒制作過程中特別注意每種紙材的裁切力度等。

2.在印刷工序中，覆膜、燙金、UV、過油磨光等常出現(xiàn)的問題，印刷色差偏差大，印刷內(nèi)容的缺失或者模糊，以及不整潔。套印不準(zhǔn)等。我們常見印刷制品中，越是復(fù)雜的印刷品，其制作過程中出現(xiàn)失誤的可能性就越大。需要注意的細(xì)節(jié)很多。

3.壓線過程中注意壓痕區(qū)域，同時(shí)均勻受力，要避免壓痕處產(chǎn)生顯性或隱性裂痕。經(jīng)過預(yù)折、回折的生產(chǎn)過程中就會(huì)出現(xiàn)壓痕炸線，不僅會(huì)影響包裝盒的美觀度，還會(huì)嚴(yán)重影響它的質(zhì)量。

4.粘合包裝彩盒時(shí)，比較需要注意的是，粘合使用的膠水要適量，并且粘合紙板對(duì)齊整潔，不開裂。粘合后的施壓和穩(wěn)定處理過程中也要注意不能出現(xiàn)壓痕顯性炸裂。

彩盒制作過程中的裁切、印刷、啤形、都可以通過機(jī)械控制快速完成，因此在成品質(zhì)量上需要保持了較高的水平，也能較好的避免出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定情況。所以彩盒的美觀度也是評(píng)判質(zhì)不可或缺的一部分。

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